生产工艺管理制度

发布时间:2018-06-25

第1章总则,第1条目的,为规范公司生产工艺的管理工作,第2条相关定义,生产工艺是产品生产方法的指南,第3条责任部门,生产工艺管理工作由生产部工艺室(工艺部)具体负责,第4条生产工艺管理工作应遵循下列原则,1、认真贯彻“工艺规程典型化,2、以完善工艺手段,3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则,第2章工艺文件的编制、执行,第5条新产品投产或老产品复制,第6条生产部工艺室(工艺部)根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况,第7条最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰,第8条工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任,第9条车间主任复核工艺规程后,第11条生产过程中,第12条调整好的工艺须经生产主管签字,第13条下达至车间的已经确定的工艺,第14条违反工艺进行生产,第15条生产部工艺室(工艺部)将工艺下达后,第16条生产部工艺室(工艺部)应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,第3章工艺试验备案手续,第17条工艺试验的申请,由工艺试验提出部门填写“工艺规程”变更试验备案表(一式两份),第18条凡是对产品质量或者上下工序质量影响较大的工艺项目的变更,第4章生产工艺变更审批,第19条在总裁助理的领导下,第20条生产部工艺室(工艺部)负责贯彻工艺和技术服务,第21条未经工艺性审查的产品设计图样,第22条在生产过程中,第23条工艺路线(工艺流程),第24条产品工艺文件由生产部工艺室(工艺部)提出,第25条工艺文件由生产部工艺室(工艺部)编制,第5章工艺事故管理,第26条公司严肃工艺纪律,第28条对于因不遵守工艺规程而发生的影响上下工序的工艺事故,第29条下列情况应作为违反工艺规程事故,1、车间或其他部门擅自变更工艺规程,2、抄错工艺单、开错通知单者,3、工艺未经审定、制定不合理、造成批量损失者,4、配错料,5、配料单(BOM)开错,第30条发生上述各项事故后,第6章附则,第30条本制度由生产部制定,第31条本制度经总裁助理批准后严格执行。

特制定本制度,是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据,工装标准化、通用化”的原则,使工艺过程更合理、可靠、先进为原则,必须依照“先制定完善工艺,提出各项工艺规程的初步意见,工艺品必须详细复核,应在工艺通知单上签字,发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时,总裁助理批准后,所有人员必须严格执行,或随意变更工艺造成责任事故者,必须经常检查工艺落实情况,严格按工艺标准监督工艺执行,一份留底,都需要填写申请书,生产部工艺室(工艺部)负责全公司工艺文件的编制与管理以及工艺要求的下达,业务上受研发部主管的指导,不予编制工艺文件,凡产品设计修改涉及工艺、材料变动时,是产品从投料到出成品的生产过程所经过的路线,并有工艺卡、工艺守则和材料工艺定额资料,研发部审核,发动员工对违反工艺规程事故的原因进行分析追查,应由技术管理人员、质量管理人员、车间主任及相关人员协商解决,不按工艺规程进行生产,由生产技术管理机构及时向个人、车间、部门追究责任并提出改进措施,解释权、修改权归生产部所有。

是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段,贯彻工艺,送交总裁助理批准,发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目,并且严格执行该项规程,应及时向生产主管反映,才能作为正式生产依据,下发的工艺资料,应赔偿相应的经济损失,发现问题及时解决,另一份送交生产部工艺室(工艺部)备案,提交生产主管审核,其他任何单位或个人无权下达和变更,不能投入生产,均应有有关部门会签,工艺路线由生产部工艺室(工艺部)提出,工艺文件是要保证先进合理、正确无误、齐全成套、符合标准,总裁助理批准,并提出防范措施,按情节轻重记事故一次。

然后再投产”的原则,应及时与生产部主管协商解决,并及时下达给有关生产人员,第10条各车间、各道工序必须严格施行工艺,并研究解决方案,而不能随意更改和调整工艺,对旧工艺必须收回存档,并注明变更原因,如有损坏和丢失,查明原因后由生产部工艺室(工艺部)补发,造成严重损失者,报生产主管和人事部批准,因工艺不妥而造成大批严重事故者,生产部工艺室(工艺部)应承担事故责任,经总裁助理批准后方可变更,防止再次违反,第27条凡不遵守工艺规程造成各项差错的,若本人及所在部门隐瞒由其他部门提出时,应按情节轻重记违反工艺规程一次。

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第1章总则

第1条目的

为规范公司生产工艺的管理工作,特制定本制度。

第2条相关定义

生产工艺是产品生产方法的指南,是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据,是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。

第3条责任部门

生产工艺管理工作由生产部工艺室(工艺部)具体负责。

第4条生产工艺管理工作应遵循下列原则

1、认真贯彻“工艺规程典型化,工装标准化、通用化”的原则。

2、以完善工艺手段,使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。

3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。

第2章工艺文件的编制、执行

第5条新产品投产或老产品复制,必须依照“先制定完善工艺,贯彻工艺,然后再投产”的原则。

第6条生产部工艺室(工艺部)根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况,提出各项工艺规程的初步意见,送交总裁助理批准。

第7条最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

第8条工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任,工艺品必须详细复核,发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目,应及时与生产部主管协商解决。

第9条车间主任复核工艺规程后,应在工艺通知单上签字,并且严格执行该项规程,并及时下达给有关生产人员。第10条各车间、各道工序必须严格施行工艺,按工艺要求对产品进行检查,如发现产品不符合工艺要求,应及时向车间、生产主管反映,检查、分析原因,找出解决问题的办法,并做好记录。

第11条生产过程中,发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时,应及时向生产主管反映,并研究解决方案,而不能随意更改和调整工艺。

第12条调整好的工艺须经生产主管签字,总裁助理批准后,才能作为正式生产依据,对旧工艺必须收回存档,并注明变更原因。

第13条下达至车间的已经确定的工艺,所有人员必须严格执行。下发的工艺资料,如有损坏和丢失,查明原因后由生产部工艺室(工艺部)补发,各部门必须有专人对工艺进行妥善保管,不准任意涂改。

第14条违反工艺进行生产,或随意变更工艺造成责任事故者,应赔偿相应的经济损失。造成严重损失者,报生产主管和人事部批准,给予必要的纪律处分。

第15条生产部工艺室(工艺部)将工艺下达后,必须经常检查工艺落实情况,发现问题及时解决,因工艺不妥而造成大批严重事故者,生产部工艺室(工艺部)应承担事故责任。

第16条生产部工艺室(工艺部)应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。

第3章工艺试验备案手续

第17条工艺试验的申请

由工艺试验提出部门填写“工艺规程”变更试验备案表(一式两份)。一份留底,另一份送交生产部工艺室(工艺部)备案。

第18条凡是对产品质量或者上下工序质量影响较大的工艺项目的变更,都需要填写申请书,提交生产主管审核,经总裁助理批准后方可变更。

第4章生产工艺变更审批

第19条在总裁助理的领导下,生产部工艺室(工艺部)负责全公司工艺文件的编制与管理以及工艺要求的下达,其他任何单位或个人无权下达和变更。

第20条生产部工艺室(工艺部)负责贯彻工艺和技术服务,业务上受研发部主管的指导。

第21条未经工艺性审查的产品设计图样,不予编制工艺文件,不能投入生产。

第22条在生产过程中,凡产品设计修改涉及工艺、材料变动时,均应有有关部门会签。

第23条工艺路线(工艺流程),是产品从投料到出成品的生产过程所经过的路线,工艺路线由生产部工艺室(工艺部)提出。

第24条产品工艺文件由生产部工艺室(工艺部)提出,并有工艺卡、工艺守则和材料工艺定额资料,工艺文件是要保证先进合理、正确无误、齐全成套、符合标准。

第25条工艺文件由生产部工艺室(工艺部)编制,研发部审核,总裁助理批准。

第5章工艺事故管理

第26条公司严肃工艺纪律,发动员工对违反工艺规程事故的原因进行分析追查,并提出防范措施,防止再次违反。第27条凡不遵守工艺规程造成各项差错的,无论本次事故是否造成损失,一经发现,主管部门负责人及时到现场检查分析,找出产生原因,提出改进措施,以减少下一道工序的损失,并于一个工作日内填写工艺规程事故报告单,送交总裁助理。

第28条对于因不遵守工艺规程而发生的影响上下工序的工艺事故,应由技术管理人员、质量管理人员、车间主任及相关人员协商解决。

第29条下列情况应作为违反工艺规程事故

1、车间或其他部门擅自变更工艺规程,不按工艺规程进行生产。

2、抄错工艺单、开错通知单者。

3、工艺未经审定、制定不合理、造成批量损失者。

4、配错料。

5、配料单(BOM)开错。

第30条发生上述各项事故后,由生产技术管理机构及时向个人、车间、部门追究责任并提出改进措施,按情节轻重记事故一次。若本人及所在部门隐瞒由其他部门提出时,应按情节轻重记违反工艺规程一次。

第6章附则

第30条本制度由生产部制定,解释权、修改权归生产部所有。

第31条本制度经总裁助理批准后严格执行。

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